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　调节阀的执行机构

　　调节阀又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程;按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀是终控制元件的使用的型式，在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用。

　　执行机构：

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力

　　来保证高度密封和阀门的开启。

　　对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

　　对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀动作不稳定的原因

　　调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。

　　(1)压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象;

　　(2)调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象;

　　(3)阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中发生阻滞现象;

　　(4)中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡

怎样保证电动调节阀制做质量 电动调节阀制做质量导致的漏气阀门制做生产商在生产过程中对阀门原料、加工工艺、机械加工制造加工工艺等控制太松，造成突面研磨不合格、对小黑点、沙孔等缺陷的产品沒有除去，造成了电动调节阀漏气。解决方案：重新开始生产制造突面。 阀门是往下推密闭式方式，执行机构的推力不够大，在没有压力的情况下调整很容易就到达全关位，而有下推力时，不能解决液体往上面的推力，因而 关不立即。 解决方案：拆换大推力的执行机构，或该为平衡型阀心以降低化学物质不平衡力。执行机构零位设定不精，沒有到达阀门的全关位。 调整方式：动把阀关严（尽量认同早就密闭式）；再用力手拉式关阀，以略微用力气拧不动为规范；再回来拧（开阀方向）几圈；接着调节行程开关智能化系统电动调节阀。

调节阀的基本结构

调节阀与工艺管道中被调介质直接接触，阀芯在阀体内运动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，即改变阀门的阻力系数就可以对工艺参数进行调节。

下图给出直通单阀座和直通双阀座的典型结构，它由上阀盖(或高温上阀盖)、阀体、下阀盖、阀芯与阀杆组成的阀芯部件、阀座、填料、压板等组成。

直通单阀座的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，其特点是结构简单、泄漏量小(甚至可以完全切断)和允许压差小。因此，它适用于要求泄漏量小，工作压差较小的干净介质的场合。在应用中应特别注意其允许压差，防止阀门关不死。直通双座调节阀的阀体内有两个阀芯和阀座。它与同口径的单座阀相比，流通能力约大20%～25%。因为流体对上、下两阀芯上的作用力可以相互抵消，但上、下两阀芯不易同时关闭，因此双座阀具有允许压差大、泄漏量较大的特点。故适用于阀两端压差较大，泄漏量要求不高的干净介质场合，不适用于高粘度和含纤维的场合。